Microfundición de precisión
Componentes micro-mecánicos sometidos a fricción severa. Desde la serie PF-200 hasta aleaciones CuNi2Si y AlBr10Fe4, cada lote se inspecciona con microscopía óptica para asegurar la integridad estructural.
Desde 2018, más de 40 talleres mecánicos y fabricantes de equipos industriales confían en nuestros casquillos de bronce fosforado para reducir el tiempo de inactividad por desgaste prematuro.
La verificación por microscopía óptica de cada lote nos permite garantizar una porosidad inferior al 0,5%, un estándar que pocos proveedores de microfundición alcanzan en series de 500 piezas.
“Llevamos tres años usando los anillos de desgaste AlBr10Fe4 en nuestras bombas de agua salada. Antes cambiábamos los retenes cada cuatro meses; ahora superamos el año sin fugas.” — Axel Feliciano, Ingeniero de Mantenimiento en NavalTech.
“La tolerancia de 5 micras en los componentes CuNi2Si nos permitió eliminar el reajuste manual en la línea de ensamblaje de servomotores. El desengrase químico que aplican marca la diferencia.” — Emiliano Salazar, Director de Producción en MicroDrive Solutions.
Valor diferencial
Cada lote se inspecciona con microscopía óptica para confirmar la eliminación total de residuos superficiales. Esto evita la contaminación cruzada en aleaciones técnicas no ferrosas.
Resultado: adherencia perfecta en recubrimientos posteriores.El control de vacío y la colada por cera perdida reducen la microporosidad interna por debajo del 0,5%. Las piezas soportan cargas cíclicas sin fallos prematuros.
Resultado: vida útil hasta un 40% mayor en casquillos de bronce fosforado.Trabajamos con bronce fosforado, CuNi2Si y AlBr10Fe4, seleccionadas para fricción severa, corrosión marina o miniaturización extrema. Cada aleación se funde con su propia curva térmica.
Resultado: propiedades mecánicas optimizadas para cada aplicación.Los componentes micro-mecánicos se fabrican con tolerancias de 5 micras, gracias a moldes de cera de alta resolución y estabilización dimensional post-colada.
Resultado: engranajes y pivotes que encajan sin juego ni rectificado.Cada pieza se etiqueta con código de lote, fecha de colada y resultado de inspección metalográfica. Esto permite rastrear cualquier desviación hasta la materia prima.
Resultado: certificación documentada para auditorías técnicas.¿Tienes dudas sobre nuestros procesos de colada por cera perdida o la selección de aleaciones? Aquí respondemos las consultas más habituales de ingenieros y técnicos.
Contactar con el equipo técnicoFundimos bronces fosforados (CuSnP), bronces al aluminio (AlBrFe), latones especiales y aleaciones cobre-níquel-silicio (CuNi2Si). Cada lote se analiza por microscopía óptica para verificar la microestructura y la ausencia de porosidad.
Tras la colada, cada pieza pasa por un baño de desengrase en caliente con detergente alcalino, seguido de inspección visual con microscopio óptico a 50 aumentos. Solo se liberan las piezas que muestran superficies completamente limpias.
Trabajamos con tolerancias de ±0,05 mm en piezas de hasta 80 mm de longitud. Para componentes micro-mecánicos (menores de 15 mm) alcanzamos ±5 micras, siempre que el diseño lo permita y se especifique en el plano.
Sí. Incluimos un informe de microscopía óptica con imágenes de la sección transversal de una muestra representativa del lote. El informe detalla la densidad de poros y la homogeneidad de la aleación.